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《产品创新开发实践》课程教学大纲

发布日期:2023-02-04    作者:     来源:     点击:


 

一、课程基本信息

课程名称

产品创新开发实践

英文名称

Product Development Cases and Innovation

开课单位

机械与动力工程学院

课程负责人

廖智勇

课程代码

3JX1223A

    

2 学分

课程类别

公共选修课

适用专业

理工科类专业

   

16周

课内学时

32学时

  

20人/班

课外学时

32学时

先修课程

 

课程简介

本课程采用项目驱动、案例教学、基于问题学习(PBL)、现场教学、小组讨论等工程化训练方式,通过对“势能驱动小车”产品及其开发过程各关键环节的训练,帮助学生了解产品开发的思路,建立初步的工程视野和工程思维,深入理解设计及制造产品的机械构造与零件结构相关的工程知识与方法,增强解决复杂工程问题的能力。

这是一门对工程知识、素质和能力的综合训练课程,助力开展校内学科竞赛活动和大学生课外科技创新训练活动,为参加各级学科竞赛培养和筛选后备人才。

 

 

二、课程教学目标

目标1:理解产品开发的全过程,建立初步的工程视野和工程思维,提高综合工程实践能力。

 

目标2培养合格工程师所需的四心五力一精神和良好的职业素质。

 

 


三、教学内容及学时分配

(一)教学内容及要求

单元1 产品创新开发实践概论

(1) 课程简介

(2) 课程目标

(3) 安全操作规程

(4) 考核方式

(5) 学生分组

(6) 认识案例产品

 

单元2 产品开发简介

熟悉小车零件图,认识各零件的设计要求和加工方法。

 

单元3 制造设备培训一

第一大组:3D打印

第二大组:激光加工

第三大组:钳工

 

单元4 制造设备培训二

第三大组:3D打印

第一大组:激光加工

第二大组:钳工

 

单元5 制造设备培训三

第二大组:3D打印

第三大组:激光加工

第一大组:钳工

 

单元6 小车零件加工一

第二大组:3D打印

第三大组:激光加工

第一大组:钳工

 

单元7 小车零件加工二

第三大组:3D打印

第一大组:激光加工

第二大组:钳工

 

 

单元8 小车零件加工三

第一大组:3D打印

第二大组:激光加工

第三大组:钳工

 

单元9 小车零件加工四

各组根据工作进度,自由到各工种去加工零件。

 

单元10 小车创意设计一

在保证小车制作的基本要求之上,各组学生对小车的结构和零件可进行合理的创意设计和制作。

 

单元11 小车创意设计二

在保证小车制作的基本要求之上,各组学生对小车的结构和零件可进行合理的创意设计和制作。

 

单元12 小车创意设计三

在保证小车制作的基本要求之上,各组学生对小车的结构和零件可进行合理的创意设计和制作。

 

单元13 小车装配

将加工好的小车零件,装配成产品。

 

单元14 小车调试一

小车进行性能调试。

 

单元15 小车调试二

对调试中出现的问题进行分析,修改设计和加工中存在的问题,对小车进行再调试。

 

单元16 课程考核

小车现场运行考核。

 

 

 

(二)参训地点及时间分配

1.参训地点 工程训练中心K127、3D打印、激光加工

 

2.时间分配

序号

周次

时间

学时分配

指导教师

1

2

周三9-10

2

课程简介,教学组织和安排,认识案例产品,参观训练场地。

曾绍坤、廖智勇、周明举

 

2

3

周三9-10

2

熟悉小车零件图,认识各零件的设计要求和加工方法。

3

4

周三9-10

2

制造设备培训一:

第一大组:3D打印

第二大组:激光加工

第三大组:钳工

4

5

周三9-10

2

制造设备培训二:

第三大组:3D打印

第一大组:激光加工

第二大组:钳工

5

6

周三9-10

2

制造设备培训三:

第二大组:3D打印

第三大组:激光加工

第一大组:钳工

6

7

周三9-10

2

小车零件加工一:

第二大组:3D打印

第三大组:激光加工

第一大组:钳工

7

8

周三9-10

2

小车零件加工二:

第三大组:3D打印

第一大组:激光加工

第二大组:钳工

8

9

周三9-10

2

小车零件加工三:

第一大组:3D打印

第二大组:激光加工

第三大组:钳工

曾绍坤、廖智勇、周明举

 

9

10

周三9-10

2

小车零件加工四:

各组根据工作进度,自由到各工种去加工零件。

10

11

周三9-10

2

小车创意设计一:

在保证小车制作的基本要求之上,各组学生对小车的结构和零件可进行合理的创意设计和制作。

11

12

周三9-10

2

小车创意设计二:

在保证小车制作的基本要求之上,各组学生对小车的结构和零件可进行合理的创意设计和制作。

12

13

周三9-10

2

小车创意设计三:

在保证小车制作的基本要求之上,各组学生对小车的结构和零件可进行合理的创意设计和制作。

13

14

周三9-10

2

小车装配:

将加工好的小车零件,装配成产品。

14

15

周三9-10

2

小车调试一:

小车进行性能调试。

15

16

周三9-10

2

小车调试二:

对调试中出现的问题进行分析,修改设计和加工中存在的问题,对小车进行再调试。

16

17

周三9-10

2

小车现场运行考核。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、考核方式及要求

考核方式:

为了全面评估学生在《产品创新开发实践》课程中的表现和训练的质量,根据本课程的特点和核心教学内容,训练考核项目由三个考核子项构成,包括:职业素质、操作技能、创意设计。

 

各考核子项成绩按百分制进行评定,一般应呈正态分布。各考核子项成绩占课程训练成绩的比例(下称“子项比例”)为:操作技能50%、创意设计20%、职业素质占30%。操作技能成绩又分为结业考核(20%)和平台训练(30%)两个子项成绩。

训练成绩 = 操作技能(50% ) + 职业素质(30%) + 创意设计(20%)

 

评价环节1结业考核

    考察小车现场运行效果。根据小车结构的合理性、小车运行成绩,按五级记分区分学生的结业成绩档次。

 

评价环节2平台训练

    考察学生在训练过程中对设备和工具的使用能力、零件加工质量、小车装配调试的熟练程度,按五级记分区分学生的平台训练1成绩档次。

 

评价环节3创意设计

考察学生对小车功能、结构的创意设计和加工的效果,按五级记分区分学生的创意设计成绩档次。

 

评价环节4职业素质

考察学生在训练过程中的现场表现,按五级记分区分学生的职业素质成绩档次。

    重点考察学生在四心五力一精神等方面的表现。

四心:企图心、责任心、细心、耐心)

五力:观察能力、分析能力、自主决策能力、发现知识能力、表达能力

一精神:团队合作精神

 

 

五、推荐实训教材与参考资料

(1) 左时伦等,工程技能训练教程(第三版),清华大学出版社,2009

(2) 范悦等主编,工程材料及机械制造基础,航空工业出版社,1997

(3) 傅水根主编,机械制造工艺基础,清华大学出版社,1998

 

 

 

 

 

 

 

 

执笔人:廖智勇                              参与人:曾绍坤、周明举

 

审核人                                    批准人 

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